産業用途に適した集塵フィルター カートリッジを選択する方法

を選択する集塵機フィルターカートリッジ最も安価なオプションを選択するか、住宅に適合するオプションを選択するかは問題ではありません。選択を誤ると、高い圧力降下、頻繁な洗浄サイクル、許容限度を超える粉塵の排出、およびカートリッジの早期故障につながります。適切な選択により、ろ過効率、粉塵放出特性、媒体の耐久性、運用コストのバランスが取れます。

この記事では、さまざまな産業用粉塵の種類やプロセス条件に応じて集塵機フィルター カートリッジを評価する際に考慮すべき重要な要素について概説します。

最初の最も重要なステップは、塵の特徴を明らかにすることです。どのフィルター媒体が確実に機能するかは、粉塵特性によって決まります。

• 乾燥した非吸湿性の粉塵(木の粉塵、穀物の粉塵、プラスチック微粉) は、パルス洗浄中にフィルター表面から容易に放出されます。標準的なセルロース/ポリエステル ブレンド カートリッジは通常、これらの用途でうまく機能します。
• 細かい粉塵または研磨粉塵(セメント、シリカ、金属粉末、カーボン ブラック) は、標準的な媒体に埋め込まれたり、繊維構造を摩耗させたりする可能性があります。スパンボンド ポリエステルまたは PTFE コーティングされたメディアは、より滑らかな表面と優れた耐摩耗性を提供します。
• 粘着性または吸湿性のあるほこり(塗料のオーバースプレー、樹脂粉塵、砂糖、小麦粉、特定の化学粉体) はフィルター媒体に付着し、パルス中には放出されません。これらの粉塵に対しては、PTFE 膜カートリッジを強くお勧めします。非粘着性の表面により、メディアへの埃の付着を防ぎます。
• 可燃性粉塵(木材、石炭、アルミニウム、化学粉末) は、静電気を消散させるために静電気防止媒体が必要です。 NFPA 規制では、多くの場合、導電性繊維を備えた静電気防止カートリッジと適切な接地が義務付けられています。
• 有害な粉塵(溶接ヒューム、鉛、カドミウム、医薬品化合物) は、職業上の暴露制限を満たすために、高効率媒体 (通常は MERV 15 または HEPA) を必要とします。

ダストの種類を明確に理解することは、メディアの選択を直接的に絞り込みます。

集塵機フィルター カートリッジは、いくつかのメディア ファミリを使用して製造されています。それぞれに異なるパフォーマンス特性があります。

• セルロース/ポリエステルブレンドは標準的なコスト効率の高いメディアです。ろ過用のセルロース繊維と、強度と耐湿性を高めるポリエステル繊維を組み合わせています。メディアには樹脂加工を施し、発塵性を向上させています。最大連続動作温度は約 80 度 (175 度 F) です。このメディアは、乾燥した、非研磨性、非油性の粉塵に適しています。
• ポリエステル ファブリックバインダーを使用せずに結合された連続ポリエステルフィラメントから作られています。セルロースブレンドと比較して、機械的強度が高く、耐摩耗性が高く、耐湿性が向上しています。滑らかな表面により、より効果的に粉塵を排出します。ポリエステルは、研磨粉塵や時々湿気を伴う用途に適したアップグレードです。
• PTFE膜ポリエステル基材に接着された微多孔質 PTFE フィルムで構成されています。 PTFE 表面は非常に滑らかで、非粘着性です。塵が付着せず、メンブレンは非常に微細な粒子（最小 0.3 μm）をほぼ絶対的な効率で捕捉します。 PTFE メンブレン カートリッジは、粘着性の粉塵、細かい粉塵、および超低排出ガスを必要とする用途に最適です。
• 帯電防止メディアポリエステルまたはセルロースのマトリックスに炭素繊維または導電性添加剤を組み込みます。これにより静電気が消散し、粉塵爆発の危険が軽減されます。可燃性粉塵用途には帯電防止カートリッジが必要です。
• 高温媒体ガス流が 135 度 (275 度 F) を超える場合に使用されます。各材料には異なる耐薬品性と温度制限があります。ほとんどの標準的な産業用途では、高温媒体は必要ありません。

これらのメディア ファミリの選択は、粉塵の特性と動作温度に基づいて行う必要があります。

ろ過効率は、MERV 評価 (Minimum Efficiency Reporting Value)、またはヨーロッパではフィルター クラスとして表されます。

• メルブ 11–13: 1 ～ 3 µm の粒子に対して 85 ～ 95% の効率。可視放出が主な懸念事項ではない一般的な産業ダストに適しています。
• メルブ15: 95 ～ 99% の効率。微細粉塵や排出制限が適度に厳しい場合に使用されます。
• メルブ16: 99% 以上の効率。不透明度の基準が低い場合、または下流の機器が敏感な場合に必要です。
• HEPA (H13 ～ H14): 0.3 µm 粒子に対して 99.95 ～ 99.995% の効率。医薬品、核、および非常に危険な粉塵に必要です。

必要な効率は、地域の排出規制、許可条件、下流プロセスの感度によって決まります。効率を過剰に指定すると、初期コストと圧力損失が増加します。リスク不遵守の過少指定。

• 温度: 標準のセルロース/ポリエステルおよびスパンボンド ポリエステル カートリッジは、最大 80 度 (175 度 F) までの連続動作に定格されています。ポリエステル基板上の PTFE 膜カートリッジは、最大 135 度 (275 度 F) で動作できます。 135 度を超える温度の場合は、アラミド、PPS、またはグラスファイバーなどの高温媒体が必要です。
• 水分: ガス流に高湿度が含まれている場合、またはコレクター内で結露が発生している場合、セルロースメディアは湿気を吸収して膨潤し、強度が低下します。ポリエステルおよび PTFE メディアは疎水性で、湿気による損傷に耐性があります。結露のある用途で、粉塵が可燃性の場合は、帯電防止媒体も考慮する必要があります。
• 露点: 断続的に運転するとガス温度が露点以下になり、カートリッジに結露が発生する可能性があります。この条件は特に困難です。コレクターの断熱、ハウジングの加熱、PTFE 膜カートリッジの使用などの対策が必要になる場合があります。

プリーツの深さとプリーツの数は、空気対布の比率とカートリッジの塵埃保持能力に直接影響します。

• 浅いプリーツ (約 25 mm または 1 インチ) では、カートリッジあたりの濾過面積が小さくなります。これらは古いコレクターのデザインに見られます。
• 深いプリーツ (50 ～ 75 mm または 2 ～ 3 インチ) により、濾過面積が大幅に増加します。これにより、特定のコレクター サイズでの空気対布の比率が低下し、耐用年数が延長され、圧力損失が減少します。

ただし、非常に深いプリーツは、ほこりがベタベタしている場合やパルス洗浄圧力が不十分な場合、掃除が困難になることがあります。粘着性のある粉塵の場合、多くの場合、適度なプリーツの深さと PTFE メンブレンの組み合わせが最適です。

プリーツの数は、動作中に隣接するプリーツが接触しないようにする必要があります。プリーツが接触すると有効面積が減り、埃が永久に捕捉されます。信頼できるメーカーは、カートリッジの寸法とメディアの種類に最適なプリーツの形状を指定します。

集塵機フィルター カートリッジは、管板に対してしっかりと密閉する必要があります。カートリッジ周囲のエアバイパスは、過剰な排出の一般的な原因です。

エンドキャップの構成には次のものが含まれます。

• オープンオープン：両端が開いています。空気はカートリッジの中心を通って流れます。
• 開閉：片端が閉じた状態。空気を一方の端からのみ排出する必要があるボトムローディングまたはトップローディングのハウジングで使用されます。
• クローズド-クローズド：両端が閉じた状態。空気はカートリッジの側面から出入りします。

ガスケットの材質は、温度と化学物質への曝露に基づいて選択する必要があります。一般的な材料は、独立気泡ネオプレン (汎用)、シリコン (高温または食品グレード)、EPDM (屋外耐候) です。

交換用カートリッジをご注文の際は、外径、長さ、エンドキャップの形状、ガスケットの種類、ガスケットの位置をご確認ください。わずかな不一致でもダストバイパスの原因となります。

すべての集塵機フィルター カートリッジが同じ規格に基づいて製造されているわけではありません。評判の良いメーカーは次のことを行います。

• メディアを推奨する前に、粉塵の種類、温度、湿度、放出制限について尋ねてください。
• ご要望に応じて、材料証明書とテストデータを提供します。
• 非標準ハウジング向けにカスタム寸法とエンドキャップ構成を提供します。
• 一貫したプリーツ形状と信頼性の高いシールを備えたカートリッジを供給します。

で華航フィルター、当社は世界中の産業用途向けの集塵機フィルター カートリッジを製造しています。当社の製品ラインには、セルロース/ポリエステル ブレンド、スパンボンド ポリエステル、PTFE メンブレン、帯電防止、高温媒体が含まれます。お客様の図面やオリジナルサンプルに基づいたカスタムカートリッジも提供します。